Qualitätskontrolle

Was ist bei der Qualitätskontrolle der Laserbearbeitung zubeachten?

1. Eignungsprüfung: Vor der Laserbearbeitung müssen die Materialien auf ihre Eignung für den Laserprozess geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entsprechen.

2. Überprüfung der Laserparameter: Die Laserparameter, wie z.B. Leistung, Strahlstärke und Geschwindigkeit, müssen während der Bearbeitung ständig überwacht und geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

3. Überprüfung der Schnittqualität: Die Qualität der Laserbearbeitung kann durch eine visuelle Inspektion der geschnittenen Kanten und der Schnittqualität beurteilt werden. Es sollten keine Unregelmäßigkeiten, wie z.B. Grate oder ungleichmäßige Schnitte, vorhanden sein.

4. Einhaltung von Toleranzen und Maßgenauigkeit: Die Prüfung von Maßtoleranzen und Maßgenauigkeit ist ein wichtiger Aspekt der Qualitätskontrolle. Es sollte überprüft werden, ob die hergestellten Teile den vorgegebenen Toleranzen entsprechen.

5. Prüfung von Material- und Oberflächeneigenschaften: Material- und Oberflächeneigenschaften müssen ebenfalls geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Produkte den Anforderungen entsprechen.

6. Nachverfolgbarkeit von Produkten: Die Nachverfolgbarkeit von Produkten ist ein wichtiger Aspekt der Qualitätskontrolle. Es sollten Identifikationsnummern, Chargennummern oder andere Kennzeichnungen auf den Produkten vorhanden sein, um deren Herkunft und Herstellung nachvollziehen zu können.

7. Dokumentation und Archivierung von Ergebnissen: Die Ergebnisse der Qualitätskontrolle sollten dokumentiert und archiviert werden, um bei Bedarf später darauf zurückgreifen zu können.

Die Qualitätskontrolle kann durch verschiedene Methoden erfolgen, wie z.B. durch visuelle Inspektion, Messung von Abmessungen, Verwendung von Messgeräten und Prüfungen von Material- und Oberflächeneigenschaften. Darüber hinaus können auch automatisierte Inspektionsverfahren, wie z.B. optische Inspektion oder Röntgenprüfung, zur Qualitätskontrolle eingesetzt werden.

1. Visuelle Inspektion: Die visuelle Inspektion ist eine der einfachsten Methoden zur Qualitätskontrolle von Laserbearbeitungen. Dabei werden die bearbeiteten Teile visuell auf Oberflächenfehler, Kantenverformungen und sonstige Abweichungen von den gewünschten Spezifikationen geprüft. Es ist wichtig, dass der Inspektor über ausreichende Kenntnisse in Bezug auf die geforderten Toleranzen und Spezifikationen verfügt, um die Teile richtig beurteilen zu können. Die visuelle Inspektion kann sowohl während als auch nach der Laserbearbeitung durchgeführt werden.

2. Messung von Abmessungen: Die Messung von Abmessungen ist eine weitere wichtige Methode zur Qualitätskontrolle von Laserbearbeitungen. Hierbei werden die hergestellten Teile mit Messinstrumenten, wie z.B. Messschieber, Mikrometer oder Koordinatenmessgeräten, vermessen. Durch die Messung von Abmessungen können Maßtoleranzen überprüft und sichergestellt werden, dass die Teile den geforderten Spezifikationen entsprechen.

3. Verwendung von Messgeräten: Neben der Messung von Abmessungen können auch Messgeräte zur Überprüfung von Material- und Oberflächeneigenschaften eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Härteprüfer, Rauheitsmessgeräte oder Dickenmessgeräte. Durch die Verwendung von Messgeräten können wichtige Eigenschaften der bearbeiteten Teile, wie z.B. Härte, Rauheit oder Dicke, geprüft werden.

4. Prüfungen von Material- und Oberflächeneigenschaften: Die Prüfung von Material- und Oberflächeneigenschaften ist eine weitere wichtige Methode zur Qualitätskontrolle von Laserbearbeitungen. Hierbei werden die Eigenschaften der bearbeiteten Teile, wie z.B. Materialzusammensetzung, Festigkeit, Bruchfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder elektrische Leitfähigkeit, geprüft. Diese Tests können durch verschiedene Methoden durchgeführt werden, wie z.B. durch chemische Analysen, Zug- und Druckprüfungen oder Korrosionstests.

5. Automatisierte Inspektionsverfahren: Zur Automatisierung der Qualitätskontrolle können auch automatisierte Inspektionsverfahren eingesetzt werden. Hierbei werden beispielsweise optische Inspektionsverfahren, Röntgenprüfungen oder Ultraschallprüfungen eingesetzt. Durch diese Methoden können auch feinste Defekte oder Materialfehler erkannt werden, die mit bloßem Auge oder durch manuelle Messverfahren nicht erkennbar sind. Die automatisierte Inspektion ist insbesondere bei der Serienfertigung von Laserbearbeitungen von Vorteil, da sie die Prüfung von großen Stückzahlen in kurzer Zeit ermöglicht.

Die Wahl der geeigneten Methode zur Qualitätskontrolle hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art der Laserbearbeitung, den geforderten Spezifikationen und Toleranzen sowie der Größe und Komplexität der bearbeiteten Teile.

Welche Institute bieten im Bodenseeraum Zertifizierungen für die Qualitätssicherung von Laserbearbeiteten Produkten an?

Es gibt verschiedene Institute im Bodenseeraum, die Qualitätszertifikate für laserbearbeitete Produkte ausstellen können. Hier sind einige Vergleichsbeispiele:

TÜV SÜD - Der TÜV SÜD, Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT), SGS-TÜV Saar GmbH, Institut für Mikro- und Informationstechnik der Hahn-Schickard-Gesellschaft (HSG-IMIT), TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH, Kern Microtechnik GmbH.

1. TÜV SÜD - Der TÜV SÜD ist ein weltweit tätiges Unternehmen, das Dienstleistungen im Bereich der Qualitätssicherung und Zertifizierung anbietet. Die Niederlassung in Friedrichshafen am Bodensee bietet auch Dienstleistungen im Bereich der Lasertechnologie an und kann Qualitätszertifikate für laserbearbeitete Produkte ausstellen.

2. Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT) - Das ILT bietet nicht nur Dienstleistungen im Bereich der Lasertechnologie an, sondern kann auch Qualitätszertifikate für laserbearbeitete Produkte ausstellen. Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT) - Das Institut ist auf Lasertechnologien spezialisiert und bietet eine breite Palette an Dienstleistungen, wie z.B. Beratung, Technologieentwicklung und Forschung, an. Das ILT hat seinen Hauptsitz in Aachen und betreibt auch eine Niederlassung in Konstanz am Bodensee.

3. SGS-TÜV Saar GmbH - Das Unternehmen ist auf die Zertifizierung von Produkten und Dienstleistungen spezialisiert und kann auch Qualitätszertifikate für laserbearbeitete Produkte ausstellen.

4. Institut für Mikro- und Informationstechnik der Hahn-Schickard-Gesellschaft (HSG-IMIT) - Das Institut hat seinen Hauptsitz in Villingen-Schwenningen und betreibt auch eine Niederlassung in Stuttgart. Es bietet Dienstleistungen im Bereich der Mikro- und Nanotechnologie sowie der Lasertechnologie an.

5. TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH - Das Unternehmen ist ein führender Hersteller von Lasertechnologie und bietet eine breite Palette an Dienstleistungen rund um Laserbearbeitung an. TRUMPF hat seinen Hauptsitz in Ditzingen bei Stuttgart und betreibt auch eine Niederlassung in Romanshorn am Bodensee.

6. Kern Microtechnik GmbH - Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Mikrobearbeitungsmaschinen spezialisiert und bietet auch Dienstleistungen im Bereich der Laserbearbeitungsprüfung an. Kern Microtechnik hat seinen Hauptsitz in Eschenlohe bei Garmisch-Partenkirchen und betreibt auch eine Niederlassung in St. Gallen am Bodensee.

Es ist ratsam, die Dienstleistungen der verschiedenen Institute und Unternehmen zu vergleichen. Wir übernehmen gerne die Auftragsabwicklung und den Versand, wenn Ihre Produkte, professionellen Untersuchungen für Zertifizierungen benötigen.